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基于Itron嵌入式运动控制卡的全电动注塑机应用研究 - 东盟网

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Itron规格在国内目前鲜为人知,但其丰富的功能、优越的性能,及其开放性的政策,使其有潜力变成嵌入式RTOS的世界标准之一。 另外,注塑机行业全电机化是必然趋势,用变频技术实现是可行的。 基于独到的见解和大胆的设想,使用特制诱导电机、嵌入式运动控制卡、自主开发的控制算法,本文成功开发了低成本、高性能的诱导全电动注塑机。 机器的电气成本同比降低了50%左右,控制性能比油压注塑机有大幅度的提高,不逊于国内厂家开发的通常概念的永磁全电动注塑机,在稳定性和寿命方面更有其优势。 参考文献 1 Ken Sakamura. ITRON Specification.TRON ASSOCIATION, 2002. 2 稻叶善治. 电动伺服射出成形机及精密成形. 日本:日刊工业出版社,1999年9月 3 魏忠,蔡勇,雷红卫. 嵌入式开发详解. 电子工业出版社,2003年1月 4 Furong Gao,Fuli Wang,Mingzhong Li. Fuzzy Multi-Model Based Adaptive Predictive Control and its Application to Thermoplastic Injection Molding. The Canadian Journal of Chemical Engineering,Volume 79,April 2001:263-272 TAG: 注塑机 分享给好友 上一篇 / 下一篇 相关资讯
类别: 电动注塑机

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◆ 技术背景 陶瓷注射成型技术来源于高分子材料的注塑成型,比传统的陶瓷加工工艺要简单的多,能制造出各种复杂形状的高精度陶瓷零部件,且易于规模化和自动化程度生产。 该技术首先将大量的高分子粘结剂与陶瓷粉体混练在一起,然后通过注射成型。 在20世纪80年代该技术在全球范围内掀起了高技术陶瓷产业化的热潮,但是由于含有大量的高分子粘结剂,使陶瓷坯体的脱脂成为不可逾越难题,并且毛坯易变形,容易形成气孔,严重限制了它的应用和发展。 这些年来陶瓷成型技术的研究逐渐转向含有少量有机物的水基胶态成型技术的研究,新的成型技术不断涌现。 ◆ 新工艺介绍 本陶瓷水基凝胶注模成型新工艺,在非塑性水基浆料的胶态成型方面取得了很大进展,并将其应用于工业化,成为极具市场潜力的成熟技术。 新工艺使用水性多聚糖类胶粘剂,运用独特的注塑成型加工工艺, 避开了普通陶瓷注射成型技术使用大量塑性高分子粘结剂所引起的毛坯易变形,并容易形成气孔,且工艺较为复杂等缺点。 利用本工艺成型的陶瓷产品有机物含量低、坯体均匀性好、烧结体性能优异、制造成本低。 使陶瓷的制造成本降低一半,可靠性提高一倍以上。 本工艺使非塑性水基浆料陶瓷浆料原位快速固化,坯体密度均匀,强度高,再经烧结,可以制造出复杂的显微结构均匀、无缺陷和近净尺寸成型的优质陶瓷部件。 本陶瓷水基胶态注射成型新工艺相对古老的制瓷技术和普通的陶瓷注射成型技术具有很大的优势,具有很大的市场潜力。 脱脂工序和烧结工序是合为一体的 ◆ 技术优势  自主研发的水性无毒粘合剂  成型工艺更加简单,产品更加优质  可以同热塑性树脂一样进行注塑  注塑工艺可以低成本制造大尺寸、复杂的部件  不需要普通陶瓷注塑工艺的坯体脱脂工序  可以大量缩短产品的制造时间,大大提高加工能力  无毒体系胶态成型新工艺,不会释放任何有毒有害气体  是一种新的近净尺寸成型技术,不需要二次加工  工艺过程中,产品尺寸稳定性好  坯体密度均匀,强度高  显微结构均匀、无缺陷  可使用氧化铝、氧化锆、骨灰瓷等其它物料  可生产高性能、高可靠性的陶瓷部件  可以根据用户需求调整工艺和设备 ◆ 应用  可用于制造火花塞以及其它汽车工程相关的部件  还可以制造普通消费品,如整套餐具等  还可用于含碳、氮以及氧化物的各种建筑陶瓷  可用于制造纺织设备零部件以及其它工程的应用
类别: 陶瓷注射成型

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· Rotational molding · Thermoforming
类别: 注塑制造商

中国聚合物网---天然气加热系统用于注塑机

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类别: 用于注塑机